Qué es (y qué no es) la IA generativa en un SGA

Un SGA lleva años usando inteligencia artificial «tradicional». Algoritmos de machine learning que prevén demanda, detectan anomalías de stock u optimizan la ubicación de productos. Eso no ha cambiado. Lo que añade la IA generativa es una interfaz conversacional sobre esos datos: en vez de navegar por pantallas y filtros, el usuario pregunta «¿qué referencias llevan más de 60 días sin rotación?» o «genérame un informe de incidencias de esta semana» y el sistema responde con texto, tablas o gráficos generados al momento.

Cinco casos de uso reales de la IA generativa en el almacén

• Consultas en lenguaje natural sobre inventario y KPIs: preguntar directamente al sistema en vez de generar informes manualmente.
• Generación automática de informes y paneles: a partir de una petición en texto, el sistema construye el dashboard o el informe sin que nadie tenga que diseñarlo a mano cada vez.
• Gestión inteligente de excepciones: ante una incidencia (un puerto cerrado, un transportista que falla), el sistema propone alternativas. Explica el impacto en plazo, coste y emisiones antes de que una persona tenga que analizarlo desde cero.
• Lectura y triage de comunicaciones: bots que leen correos o mensajes de transportistas y proveedores. Extraen los datos clave (número de pedido, ETA, incidencia) y actualizan el SGA automáticamente, sin transcripción manual.
• Slotting inteligente: reubicación continua de productos según su velocidad de rotación real, reduciendo desplazamientos y congestión en los pasillos más transitados.

Lo que la IA generativa todavía no sustituye

Conviene ser realista sobre los límites, porque es donde más expectativas infladas hay en el sector:

• No sustituye a los motores de optimización: para problemas puramente matemáticos, como el cálculo de rutas óptimas, los solvers tradicionales siguen siendo más precisos. UPS, por ejemplo, sigue apoyándose en su propio sistema ORION para optimizar millones de rutas. La IA generativa añade una capa de explicación y consulta encima, pero no lo sustituye.
• Tampoco arregla un dato sucio o descentralizado: si el inventario no está bien registrado o la información vive repartida en varias hojas de cálculo, la IA generativa hereda ese mismo desorden. El requisito previo sigue siendo un SGA bien implementado.
• Y todavía no toma decisiones autónomas de alto riesgo sin supervisión: hoy su papel es proponer y explicar, no ejecutar cambios críticos sin que una persona los valide.

Tabla resumen: casos de uso de la IA generativa en el almacén

Cómo lo estamos llevando a WHALES

En TLSI no hablamos de esto solo como tendencia de mercado: recibimos apoyo de la Agencia Valenciana de la Innovación (AVI), dentro del programa FEDER Comunitat Valenciana 2021-2027, para el proyecto AI-WHALES: integrar inteligencia artificial en nuestro SGA WHALES con el objetivo de optimizar procesos logísticos, mejorar la precisión del stock, reducir tiempos operativos y aumentar la productividad en tareas críticas como la entrada, preparación y expedición de pedidos. Es la misma filosofía que aplicamos siempre: que la tecnología se adapte a cómo trabaja cada almacén, no al revés.

Preguntas frecuentes sobre la IA generativa en el almacén

¿Qué diferencia hay entre la IA «tradicional» y la IA generativa en un SGA?

El machine learning lleva años prediciendo demanda u optimizando rutas de picking dentro de un SGA. Lo nuevo es la capa conversacional de la IA generativa: permite preguntar en lenguaje natural y genera informes, resúmenes o recomendaciones en el momento, sin necesidad de programar consultas.

¿La IA generativa sustituye a los operarios del almacén?

No. Su papel es reducir tareas repetitivas de consulta, transcripción y generación de informes, para que las personas dediquen el tiempo a decisiones que sí requieren criterio humano, como priorizar incidencias o negociar con un proveedor.

¿Necesito automatizar mi almacén antes de poder usar IA generativa?

La automatización física (robots, transelevadores) no es un requisito. Lo que sí necesitas es un SGA que centralice los datos de forma fiable: sin esa base, la IA generativa no tiene información de calidad sobre la que trabajar.

¿Es una tecnología solo para grandes empresas?

Tampoco. A diferencia de la automatización física, que sigue requiriendo una inversión considerable, las funciones de IA generativa se ofrecen como software dentro del propio SGA, lo que las hace accesibles también para almacenes medianos.

Conclusión: empieza por el dato, no por la promesa

La IA generativa en el SGA ya no es ciencia ficción, pero tampoco es magia. Funciona mejor cuanto mejor sea el sistema de gestión de almacén sobre el que se apoya. Si tu operación todavía depende de hojas de cálculo repartidas entre varios departamentos, ese es el primer paso a resolver, antes que la IA. Si quieres ver cómo estamos integrando estas capacidades en WHALES, contacta con nuestro equipo.

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Última actualización: agosto de 2026

Qué son los KPIs de la cadena de suministro y por qué importan

Un KPI de cadena de suministro es un indicador numérico que mide el rendimiento de un proceso logístico concreto frente a un objetivo definido. Su función no es acumular datos, sino detectar a tiempo dónde se pierde dinero, tiempo o calidad de servicio: una rotura de stock, un proveedor que llega tarde de forma recurrente o un coste de transporte que crece sin control. Medir estos indicadores de forma sistemática —normalmente desde un SGA (sistema de gestión de almacén)— es lo que separa una operación logística reactiva de una que anticipa problemas.

1. KPIs de gestión de inventario

Miden si el stock está en el sitio correcto, en la cantidad correcta y con la frecuencia de reposición adecuada.

• Rotación de inventario: número de veces que el stock se vende y se repone en un periodo determinado. Una rotación baja suele indicar exceso de inventario o productos de movimiento lento.
• Días de inventario disponible: promedio de días que un producto permanece almacenado antes de venderse o utilizarse. Cuanto más bajo, más eficiente es el flujo de stock.
• Tasa de rotura de stock: porcentaje de pedidos que no se pueden atender por falta de disponibilidad. Es uno de los indicadores con mayor impacto directo en la satisfacción del cliente.

2. KPIs de logística y entrega

Reflejan si el producto llega al cliente en el plazo, la forma y el coste previstos.

• Entrega a tiempo (OTD, On-Time Delivery): porcentaje de pedidos entregados en la fecha prometida o antes.
• Tasa de pedido perfecto: porcentaje de pedidos entregados sin errores de producto, cantidad, plazo o documentación. Se considera el indicador más completo de calidad logística.
• Coste de transporte por unidad: coste logístico medio por cada unidad entregada, clave para detectar ineficiencias en rutas o transportistas.

3. KPIs de rendimiento de compras

Evalúan la fiabilidad de los proveedores y la eficiencia del proceso de aprovisionamiento.

• Plazo de entrega del proveedor: tiempo medio que tarda un proveedor en entregar mercancía tras recibir el pedido.
• Tiempo de ciclo de la orden de compra: tiempo transcurrido entre la solicitud de compra y la emisión formal de la orden.
• Tasa de defectos del proveedor: porcentaje de materiales o productos recibidos que no cumplen los estándares de calidad acordados.

4. KPIs de planificación de la demanda

Miden la capacidad de anticipar qué y cuánto se va a vender, y de cumplir con lo comprometido.

• Precisión de la previsión: diferencia porcentual entre la demanda prevista y la demanda real. Una baja precisión se traduce en sobrestock o roturas.
• Tiempo de ciclo de cumplimiento del pedido: tiempo total desde que se recibe un pedido hasta que se entrega.
• Tasa de pedidos pendientes: porcentaje de pedidos retrasados por falta de disponibilidad de inventario (backorders).

5. KPIs de logística inversa

Controlan el coste y la eficiencia de gestionar devoluciones, cada vez más relevantes por el crecimiento del ecommerce.

• Tasa de devoluciones: porcentaje de productos devueltos por defectos o insatisfacción del cliente.
• Coste de procesamiento de devoluciones: coste total de gestionar la mercancía devuelta, incluyendo inspección y reubicación.
• Tiempo de procesamiento de devoluciones: tiempo medio desde que se recibe un artículo devuelto hasta que se resuelve (reposición, desecho o reemplazo).

6. KPIs de gestión de relaciones con proveedores

Puntúan la fiabilidad de cada proveedor de forma objetiva, más allá de la percepción subjetiva.

• Tasa de puntualidad del proveedor: porcentaje de entregas realizadas a tiempo o antes de la fecha prevista.
• Tasa de cumplimiento contractual: porcentaje de condiciones acordadas —calidad, plazo, condiciones de pago— que el proveedor cumple realmente.
• Índice de rendimiento del proveedor: puntuación compuesta que combina entrega, calidad, comunicación y capacidad de respuesta en un único indicador.

7. KPIs de gestión del riesgo

Anticipan disrupciones antes de que impacten en el servicio al cliente.

• Frecuencia de interrupciones: número de disrupciones en la cadena de suministro —naturales, políticas o de proveedores— en un periodo determinado.
• Índice de exposición al riesgo: valoración global de la vulnerabilidad de la cadena en proveedores, geografías y logística.
• Índice de preparación ante contingencias: mide la capacidad real de respuesta ante disrupciones, por ejemplo mediante proveedores alternativos o stock de seguridad.

8. KPIs de sostenibilidad en la cadena de suministro

Ganan peso por la normativa europea sobre residuos de envases y la exigencia de clientes e inversores.

• Emisiones de carbono por envío: gases de efecto invernadero emitidos por unidad o envío entregado.
• Residuos de embalaje: volumen de residuos de embalaje no reciclables generados en el proceso logístico.
• Uso de embalaje sostenible: porcentaje de embalaje reciclable o sostenible utilizado sobre el total.

Tabla resumen: los 24 KPIs de la cadena de suministro

Cómo un SGA como WHALES ayuda a monitorizar estos KPIs

Medir estos 24 indicadores manualmente, con hojas de cálculo, es prácticamente inviable a partir de un cierto volumen de operación. Un sistema de gestión de almacén (SGA) como WHALES registra cada movimiento —recepción, ubicación, picking, expedición— en tiempo real, lo que permite calcular la mayoría de estos KPIs de forma automática en lugar de reconstruirlos a posteriori. La diferencia frente a otros sistemas es que WHALES se adapta a los procesos concretos de cada almacén en lugar de obligar a la operación a encajar en un módulo cerrado, algo especialmente relevante para empresas que no encuentran su tamaño o su sector bien representado en las soluciones estándar del mercado. Si además el KPI depende de la coordinación con proveedores o de decisiones estratégicas de la cadena de suministro en su conjunto, ese análisis se apoya en consultoría logística que interpreta los datos y propone mejoras concretas.

Preguntas frecuentes

¿Cuáles son los KPIs más importantes de la cadena de suministro?

No hay un único KPI universal, pero la tasa de pedido perfecto, la entrega a tiempo (OTD) y la rotación de inventario son los tres indicadores que la mayoría de empresas logísticas monitorizan primero, porque combinan visibilidad sobre calidad, plazo y eficiencia de stock.

¿Cada cuánto tiempo hay que revisar los KPIs logísticos?

Los KPIs operativos (rotura de stock, OTD, incidencias) conviene revisarlos semanalmente o incluso en tiempo real desde el SGA. Los KPIs estratégicos (exposición al riesgo, sostenibilidad, rendimiento de proveedores) se revisan normalmente en ciclos mensuales o trimestrales.

¿Qué diferencia hay entre un KPI de almacén y un KPI de cadena de suministro?

Un KPI de almacén mide procesos dentro de las cuatro paredes del almacén (rotación, picking, ubicaciones). Un KPI de cadena de suministro es más amplio: incluye también proveedores, transporte, demanda y devoluciones, es decir, todo el flujo desde el origen hasta el cliente final.

¿Se pueden calcular estos KPIs sin un SGA?

Sí, pero con retraso y margen de error: normalmente exige cruzar datos de varias hojas de cálculo o sistemas distintos. Un SGA los calcula de forma automática porque parte de datos capturados en el propio movimiento físico del almacén.

Conclusión: qué KPIs de la cadena de suministro medir primero

Elegir qué KPIs medir depende del cuello de botella real de cada operación: una empresa con mucha rotura de stock debería priorizar los KPIs de inventario; una con quejas de plazo, los de logística y entrega. Lo que no cambia es la necesidad de una fuente de datos fiable detrás de cada indicador. Si quieres ver cómo WHALES calcula estos KPIs automáticamente en tu almacén, contacta con nuestro equipo.

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En este sentido, presentamos WHALES-APQ, el SGA-WMS para la industria química de forma específica. Un nuevo módulo, dentro de nuestro Sistema de Gestión de Almacén (WHALES), que ayuda a gestionar la logística de las empresas químicas.

Whales APQ ofrece todas las ventajas de un gran SGA adaptado a las necesidades de cada cliente junto con la gestión específica de la normativa APQ: frases H, limitaciones de ubicaciones, control de incompatibilidades y fichas de producto.

El sector químico tiene un gran potencial para poder ofrecer nuestras soluciones innovadoras. Y por ello decidimos iniciar este proyecto entrando a formar parte del grupo de colaboradores de Quimacova, Asociación Química y Medio ambiental del sector químico de la Comunidad Valenciana.

Quimacova cumple 20 años y lo ha celebrado con un congreso de dos días en el Auditorio CaixaForum de Valencia. En TLSI queremos felicitarlos por esta celebración y hemos participado como expositor para presentar a todo el sector químico nuestro módulo WHALES-APQ.

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En este texto, analizaremos los beneficios que un SGA puede proporcionar para aumentar las ventas de tu empresa. ¡Toma buena nota!

¿Cómo puede ayudar un SGA a aumentar tus ventas?

En primer lugar, un SGA puede ayudar a mejorar la precisión del inventario. La precisión del inventario es crucial para asegurarse de que los productos estén disponibles cuando los clientes los necesiten. Si un producto no está en el almacén cuando un cliente lo necesita, es probable que el cliente compre en otro lugar.

Un SGA ayuda a mantener un registro preciso de la cantidad de productos que están en stock, lo que ayuda a evitar la falta de existencias y a reducir el exceso de inventario. Como resultado, los clientes pueden confiar en que los productos estarán disponibles cuando los necesiten, lo que puede aumentar la satisfacción del cliente y, en última instancia, las ventas.

En segundo lugar, un SGA puede ayudar a optimizar la colocación de los productos en el almacén. La ubicación de los productos en el almacén puede afectar la eficiencia del proceso de recogida y envío. Si los productos no están organizados de manera eficiente, los trabajadores del almacén pueden tener dificultades para encontrar los productos y pueden tardar más tiempo en procesar los pedidos.

Un software de gestión de almacén puede ayudar a optimizar la ubicación de los productos en el almacén, lo que puede reducir el tiempo necesario para recoger y enviar los pedidos. Como resultado, los clientes pueden recibir sus pedidos más rápidamente, lo que puede mejorar la satisfacción del cliente y aumentar las ventas.

En tercer lugar, un SGA puede ayudar a mejorar la eficiencia del proceso de recogida y envío. La eficiencia del proceso de recogida y envío puede afectar la rapidez con la que los clientes reciben sus pedidos. Si el proceso de recogida y envío es lento, los clientes pueden tardar más tiempo en recibir sus pedidos, lo que puede afectar negativamente su satisfacción.

Un SGA puede ayudar a mejorar la eficiencia del proceso de recogida y envío, lo que puede reducir el tiempo que tarda en procesarse un pedido y mejorar la satisfacción del cliente. Como resultado, los clientes pueden estar más dispuestos a hacer negocios con la empresa en el futuro, lo que puede aumentar las ventas.

En cuarto lugar, un sistema de gestión de almacén puede ayudar a reducir los errores en el proceso de recogida y envío. Los errores en el proceso de recogida y envío pueden tener un impacto negativo en la satisfacción del cliente. Si se envía el producto equivocado o si el pedido se retrasa, el cliente puede sentirse frustrado y puede decidir no hacer negocios con la empresa en el futuro.

Un SGA puede ayudar a reducir los errores en el proceso de recogida y envío, lo que puede mejorar la satisfacción del cliente y aumentar las ventas.

En quinto lugar, un SGA puede ayudar a aumentar la visibilidad del inventario. La visibilidad del inventario es importante para asegurarse de que los productos estén disponibles cuando los clientes los necesiten. Si un producto está disponible pero no se muestra en el sitio web o en la tienda física, los clientes pueden pensar que no está disponible y buscar en otro lugar.

Un SGA puede ayudar a aumentar la visibilidad del inventario, lo que puede mejorar la experiencia del cliente y aumentar las ventas. Al mostrar de manera precisa y en tiempo real la disponibilidad de los productos, los clientes pueden tener una mejor idea de qué productos están disponibles y pueden tomar decisiones de compra más informadas.

En sexto lugar, un SGA puede ayudar a mejorar la gestión de los pedidos en línea. Con la creciente popularidad de las compras en línea, es importante tener un sistema eficiente para gestionar los pedidos en línea.

Un SGA puede ayudar a gestionar los pedidos en línea de manera más eficiente al automatizar el proceso de recogida y envío, lo que puede reducir el tiempo que se necesita para procesar los pedidos. Como resultado, los clientes pueden recibir sus pedidos más rápidamente, lo que puede mejorar la satisfacción del cliente y aumentar las ventas.

En conclusión, un sistema de gestión de almacén (SGA) puede tener un impacto significativo en las ventas de una empresa. Al mejorar la precisión del inventario, optimizar la ubicación de los productos en el almacén, mejorar la eficiencia del proceso de recogida y envío, reducir los errores en el proceso de recogida y envío, aumentar la visibilidad del inventario y mejorar la gestión de los pedidos en línea.

Un SGA puede ayudar a aumentar la satisfacción del cliente y, en última instancia, las ventas. Si una empresa busca mejorar la eficiencia y la satisfacción del cliente en su almacén, la implementación de un SGA puede ser una excelente opción.

En TLSI somos especialistas en sistemas de gestión de almacén. Nuestro sistema WHALES está desarrollado para dar soluciones a las necesidades logísticas de nuestros clientes. Permite adaptarlo a medida de cada cliente pudiendo instalar uno o varios módulos en función de sus necesidades.

Ponte en contacto con nosotros y te enseñaremos cómo puede ayudar nuestro SGA a aumentar tus ventas y mejorar los procesos logísticos de tu empresa.

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¿Qué es un SGA?

Un SGA es un software diseñado para gestionar las operaciones logísticas dentro de un almacén, con el objetivo de controlar el stock de cada referencia y sus ubicaciones, con trazabilidad 100% de cada movimiento realizado desde la entrada del material hasta la expedición.

¿Cuáles son los beneficios de contar con un SGA?

1.- Reducción del tiempo administrativo necesario para la gestión logística.

2.- Stock 100% fiable y controlado.

3.- Optimización de tiempos y desplazamientos en la realización de los procesos.

4.- Optimización de espacio.

5.- Reducción de errores en la ejecución de los procesos.

6.- Trazabilidad 100% de todos los movimientos realizados.

7.- Control de la productividad del almacén y de los operarios.

El resultado final es una reducción de costes incrementando el beneficio de la empresa.

Tipos de operaciones que pueden ser gestionadas por un SGA

Un sistema de gestión de almacén (SGA) controla todos los procesos que se realizan dentro de un almacén desde el proceso de recepción hasta el proceso de expedición.,

1. Gestión del proceso de recepción:

Con la integración de los pedidos de compra se planifica la llegada del material. El SGA controla la recepción y chequeo de todo el material descargado pudiendo identificarlo mediante la impresión de etiquetas y declarando incidencias en la recepción en caso necesario.

2. Gestión del proceso de ubicación:

El SGA guía la ubicación del material para optimizar los desplazamientos y el espacio en el almacén. Todo el material ubicado está controlado mediante el SGA pudiendo trazar cada movimiento de ubicación.

En función de las necesidades el SGA ofrecerá la ubicación óptima, pudiendo ser directamente a una ubicación en el almacén, a zona de calidad, cross-docking, ubicación de picking o zona de preparación de pedidos.

3. Gestión del proceso de abastecimiento:

El SGA generará las tareas de abastecimiento a las ubicaciones de picking o puntos de uso del material en función de los parámetros configurados ya sea por mínimo, requerimiento…

4. Gestión del proceso de picking y expedición:

Con la integración de los pedidos de venta se planifica la preparación y expedición de los pedidos. El SGA generará las tareas de picking necesarias para preparar los pedidos en función de la tipología óptima de preparación de pedidos. La realización de las tareas estará guiada por el SGA para optimizar los desplazamientos.

El Sistema de Gestión de Almacén controla la carga de los camiones pudiendo integrarse con los transportistas para preparar las etiquetas y documentación necesaria para la expedición.

5. Otros procesos:

Del mismo modo que el SGA controla los procesos principales de la logística interna del almacén también gestiona otros procesos como:

• Muro de calidad: gestión de los stocks en proceso de revisión o rechazo.
• Devoluciones: control de las devoluciones con una configuración de actuación previa.
• Alertas: configuración de alertas que permitan controlas las incidencias a tiempo.
• Traslados: generación y control de los traslados entre almacenes.

Proceso lógico controlado por un SGA

 En general, un SGA es una es una herramienta para administrar y controlar el inventario y los procesos de almacén de manera óptima, lo que mejora la eficiencia y reduce los costes incrementando el beneficio.

Si definiéramos un proceso general de cómo funciona un SGA éste sería:

1. Recepción de mercancías: la gestión del stock en todo almacén comienza por la entrada del material. A partir de la tecnología de identificación definida en cada almacén (RFID, radio -frecuencia…) se realiza el chequeo del material mediante lectura con terminales.
2. Almacenamiento de productos: Una vez que se ha creado el stock en el proceso de recepción, los productos se almacenan en las ubicaciones óptimas en función de los parámetros configurados. La ubicación se registra en el SGA para poder trazarla.
3. Preparación de pedidos: Cuando se recibe un pedido, el SGA identifica el requerimiento y genera las tareas para abastecer los productos necesarios desde las ubicaciones del almacén.
4. Picking: El personal del almacén hace picking del material necesario para completar cada pedido y expedirlo.
5. Control de inventario: El SGA controla el stock en tiempo real y actualiza automáticamente la información de inventario en el sistema en función de las operaciones realizadas en el almacén.
6. Generación de informes: El SGA registrar todos los datos de los movimientos realizados en el almacén que permiten generar los informes con la información necesaria para la toma de decisiones.

Todo lo que debes saber sobre un SGA

En esta artículo hemos intentado resumir de forma muy rápida todo lo que debes saber sobre un SGA y todos los beneficios que puede generar en tu empresa su implantación.

En TLSI somos especialistas en sistemas de gestión de almacén. Nuestro sistema WHALES está desarrollado para dar soluciones a las necesidades logísticas de nuestros clientes. Permite adaptarlo a medida de cada cliente pudiendo instalar uno o varios módulos en función de sus necesidades.

Si estás considerando implantar un SGA en tu empresa, o mejorar el que ya tienes, no dudes en ponerte en contacto con nosotros.

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Es un software que permite a las organizaciones controlar y administrar las operaciones de almacén desde el momento en que las mercancías llegan hasta que se retiran haciendo más eficiente la logística dentro de un almacén.

El SGA ayuda en la optimización de dos puntos clave en la gestión del almacén, el espacio a través de la gestión adecuada de las ubicaciones y los movimientos y flujos a través de la generación de tareas.

Un sistema de gestión de almacén permite la trazabilidad completa del material desde la recepción hasta la expedición.

El sistema de gestión de almacenes integra toda la información: stock, dónde se encuentran almacenados los productos o materiales, el orden en el que se deben incluir en el pedido… y todo lo necesario para hacer más fácil el trabajo dentro del almacén.

Para el correcto funcionamiento del SGA será necesario cumplir con algunos requerimientos;

• Todos los artículos tienen que estar identificados con un código único por referencia.
• Este código será visible en la caja con formato legible por un terminal (código de barras, QR,…)
• Todas las ubicaciones del almacén tienen que estar identificadas con una etiqueta con un código en formato legible.
• El objetivo debe ser que el operario introduzca la menos información posible de forma manual para reducir errores. Todos los movimientos tienen que poder trazarse mediante lectura automática con los terminales.

El almacén es el sistema circulatorio de un negocio y el sistema de gestión del almacén (SGA) el gran sistema que gestiona esa circulación.

¿Cuáles son las funciones principales de un sistema de gestión de almacén (SGA)?

El sistema de gestión de almacén interviene en todo el flujo de trabajo del almacén registrando todos los movimientos de recepción, ubicación, abastecimiento y expedición.

En cuanto a la recepción de mercancía, el SGA gestiona el etiquetado, que permite controlar la entrada del producto y dónde ubicarlo. Para posteriormente tener localizada su ubicación a la hora de completar un pedido.

A la hora de realizar un pedido, el SGA nos indica dónde están la mercancía que debemos incluir y ayuda a gestionar la expedición de producto del almacén, la carga y descarga y las rutas logísticas.

¿Por qué utilizar un sistema de gestión de almacén?

Para resumir mucho esta pregunta, podríamos decir que el software de gestión de almacén nos ayuda a poder cumplir con cualquier pedido de la manera más eficiente posible.

Para ello, el sistema de gestión de almacenes comprende dónde se encuentran todos los materiales y mercancías en el almacén para, en última instancia, reducir la latencia de los pedidos, los costes de procesamiento y los errores en la preparación.

Un sistema de gestión de almacenes puede ayudar a cualquier empresa a acelerar el cumplimiento de los pedidos y a realizar un seguimiento de las ventas. Pudiendo ver qué productos salen del almacén con más frecuencia.

También permite realizar un seguimiento de las materias primas cuando llegan y asegurarse de que estén en el mejor lugar para el almacenamiento y la fabricación. Los productos más usados pueden estar en lugares más accesibles, en lugar de estar en el extremo opuesto del almacén. Siempre dependiendo de los flujos de trabajo de cada almacén.

La mejor manera de optimizar y automatizar las operaciones comerciales y reducir los costes se puede lograr invirtiendo en un software de gestión de almacenes.

Un SGA juega un papel vital en la gestión de la cadena de suministro al administrar los procesos de cumplimiento de pedidos, desde la recepción de materias primas hasta el envío de productos terminados gestionando el abastecimiento y la retirada de material a las líneas productivas.

Por ejemplo, si las materias primas no se reciben correctamente o las piezas se extravían en un almacén, la cadena de suministro puede ralentizarse o interrumpirse.

Los SGA son fundamentales para garantizar que estos procesos funcionen sin problemas al rastrear el inventario y garantizar que los productos se almacenen y clasifiquen correctamente, así como que se envíen y rastreen con precisión.

Para completar la optimización de toda la gestión del almacén automatizándola en todos los procesos, el SGA se integra con el ERP de la empresa para el intercambio de información de pedidos y stock eliminando así cualquier duplicidad de trabajo y el imput manual de datos. Además se puede integrar con los transportistas con los que trabaja la empresa para automatizar la expedición enviando los ficheros de información a las empresas de transporte y generando las etiquetas de identificación de los pedidos.

En TLSI somos especialistas en sistemas de gestión de almacén. Nuestro sistema WHALES está desarrollado para dar soluciones a las necesidades logísticas de nuestros clientes. Permite adaptarlo a medida de cada cliente pudiendo instalar uno o varios módulos en función de sus necesidades.

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