En la actualidad logística, es impensable una empresa que no disponga de un Sistema de Gestión de Almacén o de un proyecto para implantarlo a corto plazo, que no planifique con un Sistema de Planificación de rutas o lo esté proyectando.

Pero cuando abrimos nuestro espectro logístico y añadimos el transporte a la ecuación, nos damos de bruces con la realidad, ¿Puede el transporte evolucionar al mismo ritmo que el resto de los eslabones de la cadena de suministro?

Asistimos al encuentro logístico de la Comunidad Valenciana bajo el título “Una mirada al futuro” y organizado por APD. En él se habló mucho de transporte, de las necesidades que tiene el sector, los planes de futuro, los proyectos programados en calendario y los que se esperan programar.

Se habló de conducción autónoma, pero que no veremos a corto plazo; también salió el tema de los camiones eléctricos, pero el transporte en España está, muchas veces, en manos de autónomos o pequeñas empresas que no pueden acometer las grandes inversiones que supone electrificar las flotas, a lo que debemos añadir las exigentes infraestructuras necesarias.

Y, como no, también se habló del tren, el transporte por ferrocarril supone sólo el 4% del transporte de mercancías en España, pero con ideas como las autopistas ferroviarias unidas a las autopistas marítimas, hacen que existan proyectos muy interesantes que apuesten por el transporte ferroviario, “El momento del ferrocarril ha llegado”, esta afirmación, repetida varias veces durante el evento de hoy, nos hace pensar en la posibilidad de un transporte de mercancías más verde y sostenible.

Pero con plazos de ejecución muy largos, y para muestra un dato: entre Sagunto y Teruel existen túneles del Siglo XIX. ¿Del siglo XIX? Sí, sí…

A principios del siglo XIX el carruaje era el principal medio de transporte, y no fue hasta finales de ese siglo que empezamos a ver cómo el ferrocarril y el transporte marítimo nos empezaba a permitir transportar nuestras mercancías, y a nosotros, de forma eficiente y rentable. Dando paso a un nuevo protagonista de la revolución industrial: la Logística.

Desde entonces, tanto los medios de transporte de personas y mercancías por carretera, como las infraestructuras asociadas, no han dejado de evolucionar. Pero esta evolución no ha sido igual en el transporte de mercancías por ferrocarril, muestra de esto es que esos túneles del siglo XIX siguen siendo los mismos túneles, lo que, por diseño y dimensiones dificultan la electrificación de la vía.

Como escribió un gran amigo, muchas veces la innovación es rehén de la historia y veces nos encontramos que, por ejemplo, “el diámetro de los motores de un cohete tiene mucho que ver con ‘culo’ de un caballo”.

Alguien puede pensar en gestionar un almacén en la actualidad con las mismas herramientas que se gestionaban en Siglo XIX?

Adaptar la cadena de suministro a la nueva normalidad se ha convertido en una necesidad, todos los eslabones de la cadena logística tienen que evolucionar al mismo ritmo. De nada me sirve modernizar mi almacén y preparar pedidos para entrega inmediata si el transporte no es capaz de entregar a tiempo. De nada me sirve optimizar el transporte para acortar tiempos si el almacén no es capaz de preparar los pedidos a tiempo.

La logística se ha convertido en una disciplina compleja que abarca desde el transporte y el almacenamiento hasta el servicio al cliente.

La cadena de suministro se ve afectada por cambios geopolíticos, accidentes y fenómenos naturales… pensamos en cierre del Canal de Suez, la situación en Rusia o el puente de Baltimore. El 80% de las empresas dependientes de la logística sufrieron paros importantes en la cadena de suministro en el último año.

Ante esta normalidad en la que nada es normal y hemos pasado de lo extraordinario a lo ordinario, la cadena de suministro tiene que adaptarse.

Tenemos que digitalizar, pero analizando todos los factores que pueden afectar al funcionamiento de nuestra empresa.

Siempre hacer un proyecto conociendo los objetivos y el retorno, fijar los KPI´s que nos permitirán valorar el funcionamiento de la implantación antes de arrancar.

La tecnología nunca puede ser un propósito, la tecnología tiene que ser un medio porque solo es útil si aporta valor. Si la tecnología no aporta valor, el proyecto será un fracaso seguro.

La digitalización es importante pero hay que formar a las personas en el uso de la tecnología, porque las personas que aportan valor siempre van a ser necesarias. Quien controla la máquina tiene que ser más “inteligente” que la máquina, para saber si está funcionando bien o no.

La cadena de suministro en su conjunto se enfrenta a retos con diferentes problemáticas:

• Falta de conductores.
• Falta de profesionalidad en formación logística.
• La robotización.
• La orografía.
• Las medidas de los túneles.
• Los accesos portuarios.

Y un sinfín de cuellos de botella que afecta a cada uno de los eslabones, pero sin duda, lo que todos tenemos claro, es que hay que seguir avanzando en el desarrollo tecnológico, social y sostenible de la cadena de suministro.

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¿Qué es un SGA y por qué es crucial para la gestión eficiente del inventario?

Un Software de Gestión de Almacén es una herramienta informática diseñada para gestionar y optimizar todas las operaciones relacionadas con el inventario en un almacén o centro de distribución.

Desde la recepción de productos hasta su almacenamiento, picking, embalaje y envío, un SGA automatiza y supervisa cada paso del proceso, lo que permite una gestión más precisa y eficiente del inventario.

Beneficios clave de un SGA:

1. Optimización del espacio de almacenamiento: El SGA ayuda a maximizar la capacidad de almacenamiento al organizar de manera inteligente los productos en función de su rotación y demanda.
2. Reducción de errores: Al automatizar tareas como el picking y embalaje, se minimizan los errores humanos, lo que se traduce en una mayor precisión en los niveles de inventario y menos pérdidas por errores de manipulación.
3. Mejora de la visibilidad del inventario: Con un SGA, se obtiene una visión en tiempo real de la ubicación y disponibilidad de cada producto en el almacén, lo que facilita la toma de decisiones informadas sobre la gestión de inventario.

Gestión eficiente del inventario con un software de gestión de almacén:

1. Implementar una estrategia de etiquetado y codificación: Utilizar un sistema de etiquetado y codificación claro y coherente facilita la identificación y seguimiento de cada producto en el almacén.

Esto permite una gestión más eficiente del inventario y una reducción de errores en las operaciones de picking y almacenamiento.

2. Utilizar tecnologías de identificación avanzadas: La integración de tecnologías como códigos de barras, RFID (Identificación por Radiofrecuencia) o picking por voz con el SGA agiliza las operaciones de seguimiento de inventario y minimiza los tiempos de búsqueda, aumentando la productividad y reduciendo los costes operativos.
3. Implementar políticas de gestión de inventario just-in-time: Aprovechar las capacidades de predicción y análisis del SGA para ajustar los niveles de inventario en función de la demanda prevista y evitar la acumulación innecesaria de existencias.
4. Automatizar procesos de reabastecimiento: Configurar el SGA para generar automáticamente órdenes de reabastecimiento cuando los niveles de inventario alcancen ciertos umbrales predefinidos, garantizando así que nunca falten productos críticos en el almacén.
5. Realizar análisis periódicos de datos: Utilizar las herramientas de análisis y generación de informes del SGA para identificar patrones de demanda, tendencias estacionales y posibles áreas de mejora en la gestión del inventario. Esto permite tomar decisiones proactivas para optimizar el flujo de productos y minimizar los excesos y faltantes.

La gestión eficiente del inventario es un aspecto crucial de cualquier operación logística exitosa. Al implementar un Software de Gestión de Almacén y aprovechar al máximo sus capacidades, las empresas pueden optimizar sus procesos de inventario, reducir costes operativos y minimizar pérdidas.

Mediante estrategias como el etiquetado y codificación inteligentes, el uso de tecnologías de identificación avanzadas y la automatización de procesos clave, es posible alcanzar niveles superiores de eficiencia y competitividad en el mercado.

En TLSI somos especialistas en sistemas de gestión de almacén. Nuestro sistema WHALES está desarrollado para dar soluciones a las necesidades logísticas de nuestros clientes. Permite adaptarlo a medida de cada cliente pudiendo instalar uno o varios módulos en función de sus necesidades.

Si estás considerando implantar un SGA en tu empresa, o mejorar el que ya tienes, no dudes en ponerte en contacto con nosotros.

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En este sentido, presentamos WHALES-APQ, el SGA-WMS para la industria química de forma específica. Un nuevo módulo, dentro de nuestro Sistema de Gestión de Almacén (WHALES), que ayuda a gestionar la logística de las empresas químicas.

Whales APQ ofrece todas las ventajas de un gran SGA adaptado a las necesidades de cada cliente junto con la gestión específica de la normativa APQ: frases H, limitaciones de ubicaciones, control de incompatibilidades y fichas de producto.

El sector químico tiene un gran potencial para poder ofrecer nuestras soluciones innovadoras. Y por ello decidimos iniciar este proyecto entrando a formar parte del grupo de colaboradores de Quimacova, Asociación Química y Medio ambiental del sector químico de la Comunidad Valenciana.

Quimacova cumple 20 años y lo ha celebrado con un congreso de dos días en el Auditorio CaixaForum de Valencia. En TLSI queremos felicitarlos por esta celebración y hemos participado como expositor para presentar a todo el sector químico nuestro módulo WHALES-APQ.

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¿Qué es un SGA?

Como hemos explicado en artículos anteriores, un SGA, o Sistema de Gestión de Almacenes, es una herramienta de software que se utiliza para gestionar las operaciones de los procesos realizados en un almacén, desde la recepción hasta la expedición., operaciones relacionadas con el almacenamiento y movimiento de productos y materiales.

Características de un SGA

1.- Gestión de inventario

Los SGA permiten a las empresas realizar un seguimiento preciso de las existencias en tiempo real. Esto ayuda a minimizar las pérdidas y reduce el riesgo de tener inventario excesivo o insuficiente.

2.- Gestión de ubicaciones

Los SGA ayudan a las empresas a organizar y gestionar las ubicaciones de los productos en el almacén. Todo el stock se encuentra localizado en una ubicación del almacén, ya sea en ubicaciones del almacén general, en zonas intermedias como recepción o en un almacén de rechazo.

3.- Gestión de pedidos

Los SGA permiten a las empresas gestionar los pedidos de los clientes, incluyendo el abastecimiento, el picking de productos, la preparación de los pedidos y la gestión de los procesos de envío y recepción.

4.- Seguimiento de empleados

Los SGA ofrecen la trazabilidad 100% de todos los movimientos realizados por cada uno de los usuarios, lo que ayuda a mejorar la productividad y la optimización de los procesos.

5.- Integración con otros sistemas

Los SGA se pueden integrar con otros sistemas empresariales, como sistemas de gestión de transporte y con los ERP para el intercambio de información entre sistemas lo que evita doble imput de la información en los diferentes sistemas de la empresa y permite disponer de la información online en todos los sistemas integrados.

¿Qué es un ERP?

Un ERP, o Sistema de Planificación de Recursos Empresariales, es un sistema de software integral que se utiliza para gestionar y automatizar los procesos empresariales en una organización.

Características de un ERP

1.- Integración de procesos empresariales

Un ERP integra y automatiza los procesos empresariales en una organización, lo que permite una gestión eficiente y consistente de las operaciones en todas las áreas de la empresa.

2.- Base de datos centralizada de los departamentos de la empresa

Un ERP utiliza una base de datos centralizada que almacena toda la información relevante de los diferentes departamentos de la empresa, lo que facilita el acceso y la gestión de datos en tiempo real.

3.- Integración con otros sistemas

Los ERP suelen integrarse con otros sistemas empresariales, como sistemas de gestión de clientes (CRM), sistemas de gestión de la cadena de suministro (SCM) y sistemas de gestión de la producción (MES), lo que permite una gestión integral y eficiente de todas las áreas de la empresa.

Diferencias entre SGA y ERP

A continuación, se detallan algunas de las principales diferencias entre SGA y ERP:

1.     Funcionalidades modulares

Aunque los dos sistemas, ERP y SGA, permitan tener funcionalidades modulares que permiten a las empresas adaptar el sistema a sus necesidades específicas, cada uno activará o no módulos de sus operaciones de gestión.

Esto significa que las empresas pueden seleccionar y activar los módulos que necesitan, como finanzas, recursos humanos, producción, compras, ventas, etc., y personalizarlos según sus requerimientos dentro de la implantación de un ERP. Y seleccionar procesos de gestión de almacén necesarios como calidad, abastecimiento a línea de producción, gestión de sorter… en función de sus necesidades logísticas, en el SGA.

2.     Informes y análisis

Los dos sistemas de gestión, tanto los ERP como los SGA, ofrecen herramientas de informes y análisis que permiten a las empresas generar informes personalizados y realizar análisis de datos para tomar decisiones informadas. Esto facilita la identificación de patrones, tendencias y oportunidades de mejora en la gestión empresarial.

La diferencia en los informes y análisis entre un ERP y un SGA serán los datos utilizados, logísticos en el caso del SGA y empresariales en el caso del ERP.

3.     Enfoque funcional

El SGA se centra principalmente en la gestión de operaciones de almacén, como la gestión de inventarios, la gestión de ubicaciones, la gestión de pedidos y el seguimiento de empleados en el almacén. Por otro lado, el ERP abarca una amplia gama de funciones empresariales, como finanzas, recursos humanos, compras, ventas, producción, entre otros, integrando y automatizando todos los procesos empresariales en una organización.

4.     Cobertura de procesos

El SGA se enfoca principalmente en las operaciones de almacenamiento y movimiento de productos, mientras que el ERP cubre todos los procesos empresariales, desde la gestión financiera hasta la gestión de recursos humanos, ventas, compras, producción y más.

5.     Integración y centralización de datos

Mientras que un SGA suele tener su propia base de datos para gestionar los datos específicos del almacén, un ERP utiliza una base de datos centralizada que almacena toda la información de la empresa. Esto permite una mayor visibilidad de los datos en un ERP a nivel general, lo que facilita la toma de decisiones basada en datos en todas las áreas de la empresa.

6.     Enfoque en la cadena de suministro

Los SGA están más enfocados en la gestión de la cadena de suministro, centrándose en la gestión de inventarios, ubicaciones, pedidos y transporte dentro del almacén. Por otro lado, los ERP tienen un enfoque más amplio en la gestión de toda la cadena de suministro, desde la gestión de proveedores y compras hasta la gestión de ventas y distribución.

Estas son las principales diferencias entre SGA y ERP.

En TLSI somos especialistas en sistemas de gestión de almacén. Nuestro sistema WHALES está desarrollado para dar soluciones a las necesidades logísticas de nuestros clientes. Permite adaptarlo a medida de cada cliente pudiendo instalar uno o varios módulos en función de sus necesidades.

¡Ponte en contacto con nosotros y te ayudamos con un sistema a tu medida!

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En este texto, analizaremos los beneficios que un SGA puede proporcionar para aumentar las ventas de tu empresa. ¡Toma buena nota!

¿Cómo puede ayudar un SGA a aumentar tus ventas?

En primer lugar, un SGA puede ayudar a mejorar la precisión del inventario. La precisión del inventario es crucial para asegurarse de que los productos estén disponibles cuando los clientes los necesiten. Si un producto no está en el almacén cuando un cliente lo necesita, es probable que el cliente compre en otro lugar.

Un SGA ayuda a mantener un registro preciso de la cantidad de productos que están en stock, lo que ayuda a evitar la falta de existencias y a reducir el exceso de inventario. Como resultado, los clientes pueden confiar en que los productos estarán disponibles cuando los necesiten, lo que puede aumentar la satisfacción del cliente y, en última instancia, las ventas.

En segundo lugar, un SGA puede ayudar a optimizar la colocación de los productos en el almacén. La ubicación de los productos en el almacén puede afectar la eficiencia del proceso de recogida y envío. Si los productos no están organizados de manera eficiente, los trabajadores del almacén pueden tener dificultades para encontrar los productos y pueden tardar más tiempo en procesar los pedidos.

Un software de gestión de almacén puede ayudar a optimizar la ubicación de los productos en el almacén, lo que puede reducir el tiempo necesario para recoger y enviar los pedidos. Como resultado, los clientes pueden recibir sus pedidos más rápidamente, lo que puede mejorar la satisfacción del cliente y aumentar las ventas.

En tercer lugar, un SGA puede ayudar a mejorar la eficiencia del proceso de recogida y envío. La eficiencia del proceso de recogida y envío puede afectar la rapidez con la que los clientes reciben sus pedidos. Si el proceso de recogida y envío es lento, los clientes pueden tardar más tiempo en recibir sus pedidos, lo que puede afectar negativamente su satisfacción.

Un SGA puede ayudar a mejorar la eficiencia del proceso de recogida y envío, lo que puede reducir el tiempo que tarda en procesarse un pedido y mejorar la satisfacción del cliente. Como resultado, los clientes pueden estar más dispuestos a hacer negocios con la empresa en el futuro, lo que puede aumentar las ventas.

En cuarto lugar, un sistema de gestión de almacén puede ayudar a reducir los errores en el proceso de recogida y envío. Los errores en el proceso de recogida y envío pueden tener un impacto negativo en la satisfacción del cliente. Si se envía el producto equivocado o si el pedido se retrasa, el cliente puede sentirse frustrado y puede decidir no hacer negocios con la empresa en el futuro.

Un SGA puede ayudar a reducir los errores en el proceso de recogida y envío, lo que puede mejorar la satisfacción del cliente y aumentar las ventas.

En quinto lugar, un SGA puede ayudar a aumentar la visibilidad del inventario. La visibilidad del inventario es importante para asegurarse de que los productos estén disponibles cuando los clientes los necesiten. Si un producto está disponible pero no se muestra en el sitio web o en la tienda física, los clientes pueden pensar que no está disponible y buscar en otro lugar.

Un SGA puede ayudar a aumentar la visibilidad del inventario, lo que puede mejorar la experiencia del cliente y aumentar las ventas. Al mostrar de manera precisa y en tiempo real la disponibilidad de los productos, los clientes pueden tener una mejor idea de qué productos están disponibles y pueden tomar decisiones de compra más informadas.

En sexto lugar, un SGA puede ayudar a mejorar la gestión de los pedidos en línea. Con la creciente popularidad de las compras en línea, es importante tener un sistema eficiente para gestionar los pedidos en línea.

Un SGA puede ayudar a gestionar los pedidos en línea de manera más eficiente al automatizar el proceso de recogida y envío, lo que puede reducir el tiempo que se necesita para procesar los pedidos. Como resultado, los clientes pueden recibir sus pedidos más rápidamente, lo que puede mejorar la satisfacción del cliente y aumentar las ventas.

En conclusión, un sistema de gestión de almacén (SGA) puede tener un impacto significativo en las ventas de una empresa. Al mejorar la precisión del inventario, optimizar la ubicación de los productos en el almacén, mejorar la eficiencia del proceso de recogida y envío, reducir los errores en el proceso de recogida y envío, aumentar la visibilidad del inventario y mejorar la gestión de los pedidos en línea.

Un SGA puede ayudar a aumentar la satisfacción del cliente y, en última instancia, las ventas. Si una empresa busca mejorar la eficiencia y la satisfacción del cliente en su almacén, la implementación de un SGA puede ser una excelente opción.

En TLSI somos especialistas en sistemas de gestión de almacén. Nuestro sistema WHALES está desarrollado para dar soluciones a las necesidades logísticas de nuestros clientes. Permite adaptarlo a medida de cada cliente pudiendo instalar uno o varios módulos en función de sus necesidades.

Ponte en contacto con nosotros y te enseñaremos cómo puede ayudar nuestro SGA a aumentar tus ventas y mejorar los procesos logísticos de tu empresa.

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¿Qué es un SGA?

Un SGA es un software diseñado para gestionar las operaciones logísticas dentro de un almacén, con el objetivo de controlar el stock de cada referencia y sus ubicaciones, con trazabilidad 100% de cada movimiento realizado desde la entrada del material hasta la expedición.

¿Cuáles son los beneficios de contar con un SGA?

1.- Reducción del tiempo administrativo necesario para la gestión logística.

2.- Stock 100% fiable y controlado.

3.- Optimización de tiempos y desplazamientos en la realización de los procesos.

4.- Optimización de espacio.

5.- Reducción de errores en la ejecución de los procesos.

6.- Trazabilidad 100% de todos los movimientos realizados.

7.- Control de la productividad del almacén y de los operarios.

El resultado final es una reducción de costes incrementando el beneficio de la empresa.

Tipos de operaciones que pueden ser gestionadas por un SGA

Un sistema de gestión de almacén (SGA) controla todos los procesos que se realizan dentro de un almacén desde el proceso de recepción hasta el proceso de expedición.,

1. Gestión del proceso de recepción:

Con la integración de los pedidos de compra se planifica la llegada del material. El SGA controla la recepción y chequeo de todo el material descargado pudiendo identificarlo mediante la impresión de etiquetas y declarando incidencias en la recepción en caso necesario.

2. Gestión del proceso de ubicación:

El SGA guía la ubicación del material para optimizar los desplazamientos y el espacio en el almacén. Todo el material ubicado está controlado mediante el SGA pudiendo trazar cada movimiento de ubicación.

En función de las necesidades el SGA ofrecerá la ubicación óptima, pudiendo ser directamente a una ubicación en el almacén, a zona de calidad, cross-docking, ubicación de picking o zona de preparación de pedidos.

3. Gestión del proceso de abastecimiento:

El SGA generará las tareas de abastecimiento a las ubicaciones de picking o puntos de uso del material en función de los parámetros configurados ya sea por mínimo, requerimiento…

4. Gestión del proceso de picking y expedición:

Con la integración de los pedidos de venta se planifica la preparación y expedición de los pedidos. El SGA generará las tareas de picking necesarias para preparar los pedidos en función de la tipología óptima de preparación de pedidos. La realización de las tareas estará guiada por el SGA para optimizar los desplazamientos.

El Sistema de Gestión de Almacén controla la carga de los camiones pudiendo integrarse con los transportistas para preparar las etiquetas y documentación necesaria para la expedición.

5. Otros procesos:

Del mismo modo que el SGA controla los procesos principales de la logística interna del almacén también gestiona otros procesos como:

• Muro de calidad: gestión de los stocks en proceso de revisión o rechazo.
• Devoluciones: control de las devoluciones con una configuración de actuación previa.
• Alertas: configuración de alertas que permitan controlas las incidencias a tiempo.
• Traslados: generación y control de los traslados entre almacenes.

Proceso lógico controlado por un SGA

 En general, un SGA es una es una herramienta para administrar y controlar el inventario y los procesos de almacén de manera óptima, lo que mejora la eficiencia y reduce los costes incrementando el beneficio.

Si definiéramos un proceso general de cómo funciona un SGA éste sería:

1. Recepción de mercancías: la gestión del stock en todo almacén comienza por la entrada del material. A partir de la tecnología de identificación definida en cada almacén (RFID, radio -frecuencia…) se realiza el chequeo del material mediante lectura con terminales.
2. Almacenamiento de productos: Una vez que se ha creado el stock en el proceso de recepción, los productos se almacenan en las ubicaciones óptimas en función de los parámetros configurados. La ubicación se registra en el SGA para poder trazarla.
3. Preparación de pedidos: Cuando se recibe un pedido, el SGA identifica el requerimiento y genera las tareas para abastecer los productos necesarios desde las ubicaciones del almacén.
4. Picking: El personal del almacén hace picking del material necesario para completar cada pedido y expedirlo.
5. Control de inventario: El SGA controla el stock en tiempo real y actualiza automáticamente la información de inventario en el sistema en función de las operaciones realizadas en el almacén.
6. Generación de informes: El SGA registrar todos los datos de los movimientos realizados en el almacén que permiten generar los informes con la información necesaria para la toma de decisiones.

Todo lo que debes saber sobre un SGA

En esta artículo hemos intentado resumir de forma muy rápida todo lo que debes saber sobre un SGA y todos los beneficios que puede generar en tu empresa su implantación.

En TLSI somos especialistas en sistemas de gestión de almacén. Nuestro sistema WHALES está desarrollado para dar soluciones a las necesidades logísticas de nuestros clientes. Permite adaptarlo a medida de cada cliente pudiendo instalar uno o varios módulos en función de sus necesidades.

Si estás considerando implantar un SGA en tu empresa, o mejorar el que ya tienes, no dudes en ponerte en contacto con nosotros.

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En este post, trataremos cuál es la situación actual en muchos almacenes respecto a la gestión de la logística interna y expondremos las razones por las que una empresa debería apostar por la implantación de un software de gestión de almacenes.

Una gestión no óptima de los procesos logísticos deriva en situaciones poco favorables como:

• Tiempo administrativo muy alto para la gestión de la logística.
• Baja fiabilidad del stock.
• Baja productividad (especialmente del proceso de picking).
• Mala gestión del espacio de almacén.
• Sistema no escalable con tiempos altos de aprendizaje.

Ventajas de usar un Software de gestión de almacenes o SGA

La implantación de un sistema de gestión de almacén o SGA ofrece ventajas que agruparemos en cada una de las situaciones en las que ayudarán a mejorar;

1.- Tiempo administrativo: un SGA evita la creación manual de los pedidos reduciendo la dependencia de las personas y con ello el tiempo administrativo y los posibles errores humanos.

– Intercambio de información entre los sistemas de la empresa: la integración con el ERP de la empresa permite el intercambio de información automática y además nos aporta visibilidad de movimientos 100% online.

– Alertas que nos avisan de fallos en la integración y nos permiten detectar referencias nuevas, cantidades incorrectas, embalajes no definidos… en el momento en el que se produce el fallo reduciendo los tiempos de respuesta.

2.- Fiabilidad del stock: un software de gestión de almacén posibilita disponer del stock 100% fiable lo que permite asegurar la preparación de pedidos a tiempo. No solo en el mismo SGA sino también integrado por el ERP o con herramientas WEB para poder disponer de la información por ejemplo en un ecommerce o en un Marketplace (PRESTASHOP, SHOPIFY, MIRAKL, etc…).

– Eliminación de roturas de stock.

– Reducción del tiempo de preparación de los pedidos: todo el material está ubicado y las ubicaciones 100% ajustadas.

– Control de lotes y caducidad desde la recepción hasta la expedición.

– Control de serial numbers.

3.- Baja productividad: ante layouts poco eficientes y procesos de picking manuales, la implantación de un SGA permite:

– Picking guiado por terminales que ofrece el movimiento óptimo en función del tiempo de transporte y el tiempo de picking.

– Picking eficiente al disponer del stock 100% controlado.

– Varias tipologías de pedidos para optimizar el picking en función de las necesidades de cada empresa.

– Reducción de errores en la preparación de los pedidos mediante validación del EAN del producto o HU.

– Integración con sistemas automáticos como sorters, miniloads, sistemas pick to voice, pick to light, etc…

4.- Optimización de espacio en almacén: la falta de un software de gestión de almacén reduce las posibilidades de optimización al limitar la posibilidad de mezclar productos en ubicaciones. El proceso de picking manual obliga a disponer de picking fijos sin opción de balancearlos, con espacios poco óptimos por la dificultad de cumplir con requisitos como FIFO, LIFO.

Al implantar un SGA,

• El stock está controlado por HU desde la recepción lo que permite disponer del espacio de forma óptima al poder crear ubicaciones dinámicas.
• Picking dinámico propuestos según rotación.
• Cumplimiento de FIFO, LIFO… de forma automática.

5.Trazabilidad: con la implantación de un SGA disponemos de trazabilidad 100% de todos los movimientos realizados por cada persona. Disponer de todos los datos registrados ofrece a las empresas la información necesaria para cálculo de tiempos, cargas…

En resumen podemos decir que las ventajas de implantar un Software de Gestión de Almacén son:

• Intercambio de información entre los sistemas de la empresa.
• Optimización de espacio.
• Optimización de procesos de almacén.
• Reducción de tiempos muertos que conlleva incremento de la productividad.
• Trazabilidad 100% de todos los movimientos realizados.
• Reducción de errores en la ejecución de los procesos.
• Estandarizar procesos que facilita la formación de personal de nueva incorporación.
• Productividad por operario. Con la información de tiempos podremos saber la productividad de cada uno de los operarios.
• Productividad de almacén. Con la información de pallets movidos y saturación del almacén podremos saber la productividad del almacén y cada una de las zonas que lo componen.
• El resultado final es una reducción de costes incrementando el beneficio de la empresa.

¿Necesita tu empresa un SGA?

La respuesta breve es que un SGA puede ser adecuado para cualquier empresa que desee mejorar sus procesos de logística y almacén. Puede tratarse tanto de una pequeña empresa que no disponga de ningún sistema de gestión, como de una gran empresa disponga o no de un sistema de gestión y que desee mejorar.

La implantación del software de gestión de almacenes o SGA adecuado para cada empresa ofrece ventajas para mejorar los rendimientos de los recursos consiguiendo reducir el coste e incrementar el beneficio garantizando la calidad en el servicio a los clientes.

Por lo tanto, si quieres conseguir una mejora productiva en tu negocio, necesitas tener mayor control en la gestión de los almacenes. Y por este motivo, un software de gestión de almacén te ayudará en todos los aspectos mencionados con anterioridad.

En TLSI somos especialistas en sistemas de gestión de almacén. Nuestro sistema WHALES está desarrollado para dar soluciones a las necesidades logísticas de nuestros clientes. Permite adaptarlo a medida de cada cliente pudiendo instalar uno o varios módulos en función de sus necesidades.

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Es un software que permite a las organizaciones controlar y administrar las operaciones de almacén desde el momento en que las mercancías llegan hasta que se retiran haciendo más eficiente la logística dentro de un almacén.

El SGA ayuda en la optimización de dos puntos clave en la gestión del almacén, el espacio a través de la gestión adecuada de las ubicaciones y los movimientos y flujos a través de la generación de tareas.

Un sistema de gestión de almacén permite la trazabilidad completa del material desde la recepción hasta la expedición.

El sistema de gestión de almacenes integra toda la información: stock, dónde se encuentran almacenados los productos o materiales, el orden en el que se deben incluir en el pedido… y todo lo necesario para hacer más fácil el trabajo dentro del almacén.

Para el correcto funcionamiento del SGA será necesario cumplir con algunos requerimientos;

• Todos los artículos tienen que estar identificados con un código único por referencia.
• Este código será visible en la caja con formato legible por un terminal (código de barras, QR,…)
• Todas las ubicaciones del almacén tienen que estar identificadas con una etiqueta con un código en formato legible.
• El objetivo debe ser que el operario introduzca la menos información posible de forma manual para reducir errores. Todos los movimientos tienen que poder trazarse mediante lectura automática con los terminales.

El almacén es el sistema circulatorio de un negocio y el sistema de gestión del almacén (SGA) el gran sistema que gestiona esa circulación.

¿Cuáles son las funciones principales de un sistema de gestión de almacén (SGA)?

El sistema de gestión de almacén interviene en todo el flujo de trabajo del almacén registrando todos los movimientos de recepción, ubicación, abastecimiento y expedición.

En cuanto a la recepción de mercancía, el SGA gestiona el etiquetado, que permite controlar la entrada del producto y dónde ubicarlo. Para posteriormente tener localizada su ubicación a la hora de completar un pedido.

A la hora de realizar un pedido, el SGA nos indica dónde están la mercancía que debemos incluir y ayuda a gestionar la expedición de producto del almacén, la carga y descarga y las rutas logísticas.

¿Por qué utilizar un sistema de gestión de almacén?

Para resumir mucho esta pregunta, podríamos decir que el software de gestión de almacén nos ayuda a poder cumplir con cualquier pedido de la manera más eficiente posible.

Para ello, el sistema de gestión de almacenes comprende dónde se encuentran todos los materiales y mercancías en el almacén para, en última instancia, reducir la latencia de los pedidos, los costes de procesamiento y los errores en la preparación.

Un sistema de gestión de almacenes puede ayudar a cualquier empresa a acelerar el cumplimiento de los pedidos y a realizar un seguimiento de las ventas. Pudiendo ver qué productos salen del almacén con más frecuencia.

También permite realizar un seguimiento de las materias primas cuando llegan y asegurarse de que estén en el mejor lugar para el almacenamiento y la fabricación. Los productos más usados pueden estar en lugares más accesibles, en lugar de estar en el extremo opuesto del almacén. Siempre dependiendo de los flujos de trabajo de cada almacén.

La mejor manera de optimizar y automatizar las operaciones comerciales y reducir los costes se puede lograr invirtiendo en un software de gestión de almacenes.

Un SGA juega un papel vital en la gestión de la cadena de suministro al administrar los procesos de cumplimiento de pedidos, desde la recepción de materias primas hasta el envío de productos terminados gestionando el abastecimiento y la retirada de material a las líneas productivas.

Por ejemplo, si las materias primas no se reciben correctamente o las piezas se extravían en un almacén, la cadena de suministro puede ralentizarse o interrumpirse.

Los SGA son fundamentales para garantizar que estos procesos funcionen sin problemas al rastrear el inventario y garantizar que los productos se almacenen y clasifiquen correctamente, así como que se envíen y rastreen con precisión.

Para completar la optimización de toda la gestión del almacén automatizándola en todos los procesos, el SGA se integra con el ERP de la empresa para el intercambio de información de pedidos y stock eliminando así cualquier duplicidad de trabajo y el imput manual de datos. Además se puede integrar con los transportistas con los que trabaja la empresa para automatizar la expedición enviando los ficheros de información a las empresas de transporte y generando las etiquetas de identificación de los pedidos.

En TLSI somos especialistas en sistemas de gestión de almacén. Nuestro sistema WHALES está desarrollado para dar soluciones a las necesidades logísticas de nuestros clientes. Permite adaptarlo a medida de cada cliente pudiendo instalar uno o varios módulos en función de sus necesidades.

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