Un buen layout de almacén no es un lujo estético: es la base de la productividad del centro logístico, y se decide mucho antes de preparar el primer pedido. Es habitual encontrar instalaciones donde las ubicaciones, los pasillos y las zonas de trabajo son el resultado de cómo se fue ocupando el espacio con los años, más que de un diseño pensado para cómo debería circular realmente la mercancía.

Diseñar bien un layout va más allá de colocar estanterías y aprovechar cada metro cuadrado disponible: exige entender los flujos que atraviesa cualquier pedido desde que entra hasta que sale, analizar la rotación real de cada referencia y reducir los desplazamientos y cruces que no aportan valor. Y no existe una distribución universal: lo que funciona en un centro de gran consumo con alta rotación no sirve igual en un almacén de recambios con miles de referencias de baja demanda.

Los seis flujos que atraviesa cualquier pedido

Un almacén bien diseñado trata cada zona como una etapa de un proceso continuo, no como un espacio aislado. Estas son las seis que conviene analizar con cuidado.

1. Recepción

Todo empieza en el muelle. Unos muelles bien organizados, una verificación y un etiquetado ágiles, y un flujo de entrada que no se amontone evitan que los problemas de la recepción se trasladen al resto del almacén durante el resto del día.

2. Ubicación

Decidir dónde va cada palet o cada caja nada más llegar condiciona todos los movimientos posteriores. Aplicar reglas de put-away claras y evitar la doble manipulación —mover algo dos veces porque la primera ubicación no era la definitiva— ahorra horas de trabajo que nunca se recuperan.

3. Almacenamiento

El slotting por rotación es la base: las referencias con más salida deben estar en las ubicaciones más accesibles, y las de baja rotación pueden ir más lejos. Unas ubicaciones claras y trazables, además, son lo que permite auditar el stock sin parar la operación.

4. Picking

Es la actividad que más tiempo consume en la mayoría de almacenes, y la que más se beneficia de un buen diseño. Reducir la distancia recorrida por pedido, organizar rutas y olas de picking eficientes, y mantener una señalización clara con reposición fluida son palancas directas sobre la productividad.

5. Consolidación

Separar los pedidos por ruta o cliente, prepararlos sin bloquear pasillos que otros equipos necesitan usar, y mantener un control visual de lo que está listo y lo que falta evita cuellos de botella justo antes de la expedición.

6. Expedición

Sincronizar la carga con los muelles disponibles, secuenciar por ruta de reparto y reducir el tiempo que un camión pasa esperando son detalles que parecen menores pero que, multiplicados por cada expedición del día, marcan la diferencia en el nivel de servicio.

Cinco claves para diseñar —o rediseñar— una distribución que funcione

1. Diseña según el flujo, no solo según los metros cuadrados. El objetivo no es llenar el espacio, sino que la mercancía circule con el menor número de movimientos posible.
2. Separa inbound y outbound. Mezclar los flujos de entrada y salida en las mismas zonas y pasillos genera congestión y errores.
3. Acerca la alta rotación a picking y expedición. Cuanto menos tenga que recorrer un operario para coger la referencia que más se pide, más pedidos por hora.
4. Minimiza recorridos y cruces. Cada vez que una persona, una carretilla y un pedido compiten por el mismo pasillo, se pierde tiempo y aumenta el riesgo.
5. Revisa el layout con datos y KPIs, no solo cuando se diseña por primera vez. La actividad de un almacén cambia con la demanda, y el layout debería poder adaptarse con ella.

Si quieres profundizar en estos criterios, el blog de Mecalux recoge más ejemplos de organización de almacén aplicados a distintos sectores y tamaños de operación.

El papel del SGA: el layout de almacén también se gestiona en software

El diseño físico y la gestión operativa no deberían funcionar por separado. Un almacén puede estar perfectamente distribuido sobre el plano y, aun así, rendir mal si el sistema de gestión de almacenes (SGA) sigue aplicando reglas de ubicación, picking y reposición que nadie actualiza con la actividad real.

Las reglas de slotting, las estrategias de picking y la asignación de tareas deberían evolucionar con la rotación real de cada referencia, no quedarse fijas desde el día en que se implantó el sistema. En TLSI (Técnicas Logísticas Sistemas e Ingeniería) trabajamos con WHALES, nuestro SGA, precisamente desde esa idea: el layout óptimo de hoy no tiene por qué ser el óptimo dentro de seis meses, y el sistema que lo gestiona debería poder reflejarlo.

Los beneficios de acertar con el diseño

Un buen layout de almacén no es un ejercicio estético. Se traduce en resultados medibles:

• Más productividad: más pedidos preparados por hora con los mismos recursos.
• Menor coste operativo: menos movimientos sin valor añadido.
• Mayor seguridad: un entorno más ordenado reduce accidentes e incidencias.
• Mejor uso del espacio: más capacidad útil sin necesidad de ampliar metros cuadrados.
• Mejor nivel de servicio: entregas más rápidas y más precisas.

Antes de ampliar o automatizar, revisa lo que ya tienes

Antes de invertir en más automatización o en ampliar instalaciones, suele compensar revisar si se está aprovechando bien lo que ya hay. No siempre la respuesta está en mover la mercancía más rápido; muchas veces está en conseguir que tenga que moverse menos.

Porque el recorrido más eficiente, casi siempre, es el que se ha conseguido eliminar.

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TLSI avanza en la integración de IA en WHALES gracias a un nuevo proyecto financiado por la Agencia Valenciana de la Innovación (AVI). Este proyecto ha recibido una inversión de 99.980,63€ gracias a su apoyo económico.

N.º expediente: INNCAD/2025/1

Objetivo: integrar IA en WHALES

El objetivo central del proyecto es integrar la Inteligencia Artificial (IA) en WHALES, el Sistema de Gestión de Almacenes (SGA) desarrollado por TLSI. Con esta integración se busca:

• Optimizar los procesos logísticos.
• Mejorar la precisión del stock.
• Reducir los tiempos operativos.
• Aumentar la productividad en tareas críticas como la entrada, la preparación y la expedición de pedidos.

Por qué es relevante

Esta integración tecnológica responde a los objetivos de la Economía Digital Disruptiva, ya que aprovecha tecnologías emergentes —IA y análisis predictivo avanzado— para transformar procesos industriales tradicionales.

La propuesta impulsa la digitalización de un sector logístico clave para el tejido industrial de la Comunidad Valenciana, favoreciendo la innovación en sistemas de datos avanzados, la automatización inteligente y la mejora operativa continua.

Impacto esperado

La adopción de IA en WHALES mejorará la toma de decisiones estratégicas y operativas en tiempo real. Esto incrementará la eficiencia general del almacén y generará un impacto positivo en las empresas que utilizan esta solución, en especial en CRISCOLOR, empresa tractora del proyecto y que lidera el reto planteado.

Además, el proyecto impulsará que otras empresas de la cadena de valor incorporen innovación en sus procesos, mejorando así su posición competitiva.

Este proyecto refuerza la apuesta de TLSI por la innovación continua en WHALES, dentro de su estrategia para seguir ofreciendo a sus clientes un SGA cada vez más inteligente y adaptado a las necesidades reales de cada almacén.

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El día después de Intralogistics VLC 2024 toca el resumen, mirar atrás y analizar qué ha ocurrido en estos 3 días de feria. Eran las 8:30 del día 14 cuando llegamos a nuestro stand, muchas libretas, bolsas, bolígrafos, tarjetas de visita y patos, sí, patos, de esos amarillos de goma, el gran triunfador . Este año hemos repartido muchos, muchísimos. Tantos, que ¡tuvimos que hacer un pedido urgente! que llegó a tiempo gracias al excelente funcionamiento de la cadena de suministro . ¡Esperamos que os sigan sacando una sonrisa y os acordéis de nosotros (sobre todo cuando estéis pensando en implementar un SGA )!

Han sido tres días intensos, de encontrarnos con viejos amigos y otros que seguro que lo serán, nos vamos contentos, agradeciendo a Andrés Gil-Nogués y Villén la fantástica organización y el soporte que nos ha ofrecido desde el primer momento en que decidimos participar en la primera edición de Intralogistics… ¡Qué tiempos! Enhorabuena también a Cristobal Soriano por el éxito de la feria en esta primera edición.

En esta zona Demo hemos mostrado un proyecto de integración de sistemas para el control total de la producción y los procesos logísticos en el almacén. Junto con Mesbook y Celestia TST hemos puesto nuestro grano de arena a esa zona Demo de intralogistics que ha mostrado los avances en tecnología e Inteligencia Artificial para la gestión logística.

Arcos RFID, flejadoras en carril automático, almacenes verticales, etiquetadoras automáticas, visión artificial… todos esos productos de los que oímos hablar y en Intralogistics hemos podido ver en acción.

Agradecer la participación de Celestia TST Bernardo San Segundo, Fran Alcalá y en especial a Álvaro Carrera que ha estado con nosotros los tres días de feria y a las personas de Mesbook, Diego Sáez, José Antonio Nigro, Concepción Albert Aguado y Antonio Santiesteban Cano.

A partir de hoy empiezan las visitas a todas esas empresas que se han interesado por nosotros, se han acercado a nuestro stand y creen que podemos ayudarles a optimizar la logística de sus almacenes.

Y por supuesto, agradecer a todo el equipo de TLSI, en especial a José Andrés Pérez, por el trabajo, tanto de montaje como de soporte durante los tres días de feria. Gracias por hacer posible nuestro día divertido en feria, una tradición que nos encanta. Os imagináis a más de 20 personas vestidas de amarillo paseando por una feria? Nosotros sí.

Ahora empieza la cuenta atrás hasta 2026… allí nos vemos!!

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TLSI, TÉCNICAS LOGÍSTICAS SISTEMAS E INGENIERÍA SL., ha recibido por parte de la Agencia Valenciana de la Innovación, AVI, apoyo y financiación al proyecto SLS MICROSERVICIOS, INNTA2/2023/3 del Programa de Promoción del talento.

El proyecto SLS MICROSERVICIOS se trata de incluir todas aquellas integraciones con sistemas externos a SLS, necesarias para el correcto funcionamiento del sistema para la gestión de almacén y producción.

Cada integración es un servicio independiente nombrado “microservicio”. Al utilizar una solución basada en microservicios se podrá llevar a cabo la inclusión de nuevos servicios que modifiquen el funcionamiento del sistema para poder dar servicio a los constantes cambios que requieren las fábricas modernas.

El poder controlar en tiempo real los servicios de almacén y producción permitirán optimizar el funcionamiento de la logística de la planta. Para ello, será necesario el diseño e implementación de las distintas funcionalidades necesarias para la implementación de los objetivos, creando servicios para el almacén, producción, control de tareas, expedición, etc.

En resumen, este proyecto tiene como finalidad el desarrollo de una aplicación inexistente y la tecnología para poder llevarla a cabo, y con ello aumentar el nivel de fiabilidad de la planificación mediante el control de todas las tareas de logística a partir de una solución desarrollada con SLS Microservicios que permitirán añadir o modificar las características de la solución para las diversas necesidades que puedan surgir en cada instalación a tiempo real.”

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En este sentido, presentamos WHALES-APQ, el SGA-WMS para la industria química de forma específica. Un nuevo módulo, dentro de nuestro Sistema de Gestión de Almacén (WHALES), que ayuda a gestionar la logística de las empresas químicas.

Whales APQ ofrece todas las ventajas de un gran SGA adaptado a las necesidades de cada cliente junto con la gestión específica de la normativa APQ: frases H, limitaciones de ubicaciones, control de incompatibilidades y fichas de producto.

El sector químico tiene un gran potencial para poder ofrecer nuestras soluciones innovadoras. Y por ello decidimos iniciar este proyecto entrando a formar parte del grupo de colaboradores de Quimacova, Asociación Química y Medio ambiental del sector químico de la Comunidad Valenciana.

Quimacova cumple 20 años y lo ha celebrado con un congreso de dos días en el Auditorio CaixaForum de Valencia. En TLSI queremos felicitarlos por esta celebración y hemos participado como expositor para presentar a todo el sector químico nuestro módulo WHALES-APQ.

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TLSI entra a formar parte del grupo de colaboradores de Quimacova.

Hace un tiempo decidimos afrontar un gran reto, como era ampliar nuestro alcance al sector químico. Después de realizar un análisis previo, lo identificamos como un sector en el que poder ofrecer nuestras soluciones innovadoras. Este sector presenta oportunidades que nos permitirán amplicar y diversificar nuestra oferta de servicios, desarrollando un nuevo módulo para la gestión de químicos (APQ) dentro de nuesro Sistema de Gestión de Almacén, WHALES.

Quimacova es la Asociación Química y Medio ambiental del sector químico de la Comunidad Valenciana. Representa a las empresas que componen este sector, y por ello, entrar a formar parte de su grupo de colaboradores era para TLSI un paso importante en este camino, ¡y lo hemos conseguido!

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En la actualidad TLSI patrocina al Club de baloncesto L’Horta Godella, que este año juega en Leb plata, el Club de basket Carcaixent y el equipo ciclista ESSAX, que presentó este fin de semana el equipo ESSAX 2023.

Todos los equipos a los que TLSI patrocina comparten los valores de esfuerzo y compromiso, presentes en la empresa.

Con esta colaboración se amplía la visibilidad de la empresa en muchos lugares a los que no llegaría normalmente.

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La entrada TLSI PARTICIPA EN LA FERIA GR-EX GLOBAL ROBOT EXPO Y LOGISITICA se publicó primero en TLSI.

Presentaremos nuestro SGA WHALES y las posibilidades que ofrece para adaptarlo a las necesidades de cada cliente.
También podrás ver las novedades en tecnología aplicada a los procesos logísticos;

• Dispositivos de mano, impresoras, ring scanners…
• Sistemas Pick to Voice.
• Sistemas Pick To Light.

Consigue tu entrada gratis

Te esperamos!

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El proyecto SOFTWARE DE GESTIÓN DEL SUMINISTRO DE GNL PARA
CLIENTES PARTICULARES E INDUSTRIALES consiste en el desarrollo de una aplicación software capaz de realizar la planificación exacta en tiempo real y con un alto nivel de fiabilidad, basado en inteligencia artificial, necesario para la optimización de los procesos y costes en la gestión y distribución de gas natural licuado (GNL) a clientes industriales y hogares, que permita controlar los niveles de GNL desde los cargaderos hasta los tanques de los clientes de una forma precisa y real.

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